磨煤機的應用

磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)的核心設備，廣泛應用于電力、冶煉、鋼鐵等領域。磨煤機的工作狀況對整個工藝系統(tǒng)運行的安全和經濟性具有重要的影響。

以煉鐵行業(yè)為例

鋼鐵廠在進行煉鐵的工藝過程中，煤是主要的供能原料，為提高煤的利用效率鋼鐵廠普遍采用噴煤的方式進行燃燒供能。噴煤系統(tǒng)的核心設備是磨煤機，磨煤機在制粉過程中可能會因為火花或自燃導致磨煤機的自燃或爆炸，嚴重影響整個煉鐵系統(tǒng)的正常運轉和安全。

自然狀態(tài)下化學性質相當穩(wěn)定的塊狀煤炭經過研磨并與空氣混合之后，形成一種氧化劑(空氣中的氧氣)與還原劑(煤粉中的炭)的混合體---煤粉流。由于煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積相對較大，使之轉變?yōu)橐环N對明火極其敏感的易燃易爆性混合體。在這種情況下，一旦煤粉流接觸到明火或者磨煤機內CO的濃度溫度升高到煤粉的燃點以上，制粉系統(tǒng)中最常見的現(xiàn)象---閃爆，就發(fā)生了。輕者將造成設備破壞、生產過程中斷；重者將有可能造成機毀人亡的嚴重事故，因此控制CO/O2濃度至關重要。

自然狀態(tài)下化學性質相當穩(wěn)定的塊狀煤炭經過研磨并與空氣混合之后，形成一種氧化劑(空氣中的氧氣)與還原劑(煤粉中的炭)的混合體---煤粉流。由于煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積相對較大，使之轉變?yōu)橐环N對明火極其敏感的易燃易爆性混合體。在這種情況下，一旦煤粉流接觸到明火或者磨煤機內CO的濃度溫度升高到煤粉的燃點以上，制粉系統(tǒng)中最常見的現(xiàn)象---閃爆，就發(fā)生了。輕者將造成設備破壞、生產過程中斷；重者將有可能造成機毀人亡的嚴重事故，因此控制CO/O2濃度至關重要。

技術方案
01工藝要求
1、磨煤工藝一般需要同時分析一氧化碳（co）和氧氣（o2）的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，因此取樣探頭必須加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標時進行DCS\PLC的連鎖控制。

02co在線紅外分析儀系統(tǒng)配置
在線分析系統(tǒng)主要分為預處理單元AGP1000和CO及O2分析單元。

預處理單元：預處理根據(jù)現(xiàn)場工況定制。

CO、O2分析單元：選用南京艾伊科技有限公司二合一分析儀，采用*傳感器模塊，CO量程為0-3000ppm,顯示精度1ppm；O2量程為0-25%VOL,分辨率可達0.1%VOL；

03產品配置圖

磨煤機在線分析儀

co在線紅外分析儀系統(tǒng)優(yōu)勢

1、在線監(jiān)測磨煤機、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度，實時反饋磨煤機內監(jiān)測氣體的濃度變化。

2、專門針對磨煤機高溫、高粉塵的惡劣工況設計，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術保證檢測的穩(wěn)定性和準確性。

3、PLC控制，自動化程度高，可設置多路巡檢取樣，用于多點監(jiān)測。